Роботизированное ротационное формование обеспечивает новую точность формования пластмасс

Кевин Ламберг | 19 июля 2023 г.

На первый взгляд миры выпечки и литья пластмасс могут показаться разными, но на самом деле у них много общего. В обоих случаях мы стремимся к совершенству, постоянно создавая совершенный готовый продукт.

Хотя мы можем считать выпечку скорее искусством, а формование пластмасс – более научным подходом, факт заключается в том, что и то, и другое сводится к использованию правильных ингредиентов, подаче правильной температуры в нужное время и использованию правильного инструмента для выпечки. будь то сковорода или форма.

Однако мы можем разойтись, когда дело касается технологий. В то время как мастер-пекарь может отказаться внедрять современные технологии в свой процесс, при литье пластмасс мы принимаем это. Показательный пример — использование роботизированного ротационного формования, которое повышает точность процесса формования пластмасс и создает новые стандарты совершенства.

Роботизированное ротационное формование — это передовая технология, обеспечивающая более жесткие допуски, которые можно поддерживать за счет точного распределения тепла и контроля материала. Эта технология обеспечивает постоянную повторяемость деталей, оптимизированное соотношение прочности и веса и непревзойденную гибкость конструкции, которая включает в себя возможность наслаивания различных компаундов и покрытий на готовые детали (изображение 1).

Полностью автоматизированный процесс, роботизированная ротационная технология, которую мы разработали в Gemstar Manufacturing, идеально подходит для создания уникальных геометрических форм изделий, достижения жестких допусков и использования высокотехнологичных смол с уникальными требованиями. Это также полезно при производстве более легких специальных компонентов, обеспечивающих повышенные механические свойства и использовании материалов, трудно поддающихся традиционным методам формования.

Любой опытный пекарь знает, что ингредиенты, которые вы используете, повлияют на результат конечного продукта. То же самое относится и к литью пластмасс. Однако с внедрением технологии роботизированного ротационного формования у производителей появилось больше возможностей для рассмотрения. Высочайшая точность технологии роботизированного ротационного формования позволяет производителям комбинировать различные материалы для производства продукции более высокого качества.

Существует много типов смол, включая полиэтилен, нейлон и полипропилен, и внутри них есть много подкатегорий, таких как линейный полиэтилен низкой плотности, высокой плотности и даже сшитый полиэтилен.

Легко попасть в ловушку, думая: «У нас есть смола в наличии, поэтому мы можем просто использовать ее». Каждый тип и марка смолы имеет свои сильные и слабые стороны, которые могут повлиять на конечный продукт.

Хотя различные типы ингредиентов могут прекрасно работать с традиционными методами формования, существуют некоторые материалы и комбинации материалов, которые очень хорошо работают с технологией роботизированного ротационного формования. Благодаря этой технологии производители могут получить более совершенный продукт, тратя меньше материала и одновременно повышая консистенцию.

Например, роботизированное ротационное формование оптимизирует многие инновационные материалы на рынке, включая термопластичный сополимер ацеталя и термопластичный полиэфирный эластомер. На изображении 2 бак справа изготовлен из нейлона с использованием обычного ротационного формования; Бак слева изготовлен из термопластичного сополимера ацеталя, оптимизированного с помощью роботизированного ротационного формования.

Мастера-пекари очень заботятся о температуре. Это часть искусства выпечки.

При традиционных методах формования контроль температуры в производственном процессе также является искусством. Но благодаря роботизированному ротационному формованию теперь это точная наука, полностью автоматизированная.

Температура может и будет влиять на формирование высококачественной формованной детали со всеми возможными смолами, и этот эффект может проявляться на протяжении всего периода обработки, от нагрева до охлаждения. Проблемы, которые могут возникнуть из-за неправильных настроек температуры, включают пузыри, неравномерную толщину стенок, изменение цвета, низкую ударную вязкость, жесткость, деформацию, усадку, деформацию и разрушение.

Роботизированная технология ротационного формования устраняет эти проблемы, применяя точный контроль температуры для правильного сочетания ингредиентов. Пресс-форма (или инструмент) нагревается непосредственно с помощью нагревательных проводов, разработанных с учетом создаваемой детали. Эти нагревательные провода встроены в форму и проходят по ней, создавая несколько зон нагрева. Каждой зоной можно управлять независимо, чтобы иметь разные уровни нагрева, определяя, сколько смолы расплавляется в этой конкретной части формы. Поскольку нагрев контролируется электроникой с помощью термостата, мы можем нагревать до очень определенных температур и достигать оптимальных результатов.